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如何降低不饱和聚酯树脂的成本

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    PE不饱和树脂新闻


   我国从上世纪八十年代初开始,相继引进美国、日本、英国、意大利、挪威、芬兰、德国、荷兰等国的不饱和树脂生产技术,最初按国外的配方和工艺原原本本地生产,但是中国人总是要有创造性,于是很快就从不饱和聚酯树脂的配方和材料使用上体现出来,那就是怎样降低成本?国内不饱和聚酯产业大概经过以下几个降低成本的阶段:

到上世纪九十年代初,一些厂家就开始用乙二醇代替部分丙二醇,因为乙二醇廉价得多。例如从英国引进的196树脂,原配方是丙二醇和少量的一缩二乙二醇,后来人们就三种醇共用。

再到1996年,本人根据外部信息,提出了开发FA—DEG型树脂,并亲自实验,很快取得成功投入生产,一直到十四年后的今天还在大量生产。该树脂曾在2000年前后人造大理石刚兴起时也用作人造石树脂至今,又作机制宝丽板使用。

几乎在同时,本人得到当时主管副院长的鼓励,相继开发出196A、196B、191A成本较低的树脂。

再到上世纪九十年代后期,DC不饱和聚酯树脂得到发展,江苏亚邦率先大量使用,可以说亚邦是靠DC起家的。现在,用DC的厂家很多,但因其气味太大不利于环保也限制了一些厂家的应用。测试数据表明,DC改性树脂其浇铸体和玻璃钢性能的技术指标与普通邻苯型树脂不相上下。

再后来,本人开发了用回收的PEF生产不饱和聚酯树脂,既解决了环保问题,又降低了合成高性能树脂的成本,合成的树脂具有优异的韧性、弹性、和强度,一些性能甚至优于用间苯二甲酸制备的树脂,且成本可与邻苯二甲酸树脂相比。由于PEF型树脂在耐腐蚀、耐热性能方面优于邻苯型及间苯型树脂,也大大拓展该树脂在化工防腐领域中应用。

接着用DC与废PET联合使用,作为生产不饱和聚酯树脂的原材料,可以产生优势互补的效果。即解决PET树脂与苯乙烯相溶性差的缺陷,又解决了DC树脂韧性较差缺陷,还可进一步降低树脂成本。

本人又继续深入研究PEF的使用途径,采用其上游原料生产,依然可以达到要求,其货源更方便,供货充足,价格更低,树脂颜色、外观要好得多。

近几年,cc的hhch被大量用来生产低成本不饱和聚酯树脂,开始质量不稳定,后经过不断改进,完全可以保证质量,且树脂的颜色很好。

还有的厂家采用在树脂中添加****的方法降低成本,其实那是一种黑心行为,损人利己。本人曾建议阻止了一些厂家的如此做法。

从去年开始,大家又开始用山东的**和**生产不饱和聚酯树脂,成本很低,但质量受到一定限制,用于煤矿的锚固剂和注浆材料完全可以,所以销量很大。

其次,就是防腐用的197#和3301#树脂,由于其主要原料D—33的价格高,可以用环氧氯丙烷和双酚A直接生产树脂,大大降低了成本。

再就是间苯二甲酸,价格一直很高,完全可以不使用,用****完全可以生产出机械性能相当的树脂,且成本甚至低于邻苯型树脂。


责任编辑: 整理时间:2010/7/8 10:31:22
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